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Merci Patrick, tes commentaires font plaisirs
Pour les cloisons elles sont effectivement tenues par 4 vis traversantes inox avec des écrous de l’autre coté. Ce sont de panneaux de 5 mm qui ne sont pas collés à la paroi, j’ai fabriqué des entretoises de 2 cm d’épaisseur qui viennent s’appuyer un peu partout. Du coup les panneaux sont très rigides et laissent un vide derrière pour passer des câbles.
J’ai entouré en rouge mes vis
Voilà, c est en place et je suis très content du résultat
Aucun problème pour ouvrir le panneau
Avec tout le Sika que j ai mis, je pense avoir réduit au maximum le risque de fuites
On voit bien le joint au niveau du plexi
Salut Guigui,
Je ne suis pas spécialiste en la matière mais vu le risque encouru etc… Enquiquiné pour enquiquiné, ne vaudrait-il pas la peine de faire tomber la dérive et vérifier le tout ? En plus ça devrait être plus simple pour les réparation par la suite.
En tous cas, bon courage a toi
J’ai déjà prévu des occultations réalisées a partir de tapis de gym. Pour avoir testé, ça fonctionne très bien.
C’est très probablement du fait maison (rien de bien méchant a faire). Tu vas au magasin de bricolage du coin, tu vas voir du coté des découpes si il y a des chutes de planche en chêne à vendre et puis tu refais une pièce à la scie sauteuse. Bien évidement il faut traiter le bois avant la repose et refaire une étanchéité de type sika.
Bravo Alain
Sur la partie coulissante du roof.Avec ma porte ça va faire une belle source lumineuse.
Je suis en congés chez mes parents et mon père me donne un petit morceau de poutrelle en bois exotique (aucune idée de l’essence), du coup je décide de commencer une idée qui me trotait dans la tête ces derniers temps. Je découpe 4 tasseaux dans ma poutrelle et voici ce que j’en fait.
D’après vous, de quoi s’agit-il ? C’ est facile 😀
La vrai question c’est plutot ou vais-je le mettre ? je vous laisse deviner.
C’est loin d’être terminé mais ça avance plutot bien, probablement terminé/posé fin de semaine prochaine ou la semaine suivante.
Puisqu’il me restait un hublot à faire je me suis dit que pour une fois j’allais faire des photos pendant la réalisation. Ce n’est pas un tuto, je n’ai pas la compétence pour ce type de chose
Pour commencer j’ai tout simplement fait la trace de mon gabarit sur le plexi
Après j’ ai découpé mon plexi grossièrement a la scie sauteuse en restant pas trop éloigné de ma trace. Le but étant d’avoir le moins de matière possible a usiner avec l’affleureuse.
Une fois la découpe réalisée, je positionne mon gabarit sous ma découpe de plexiglass et je fixe le tout fermement avec des serre joints. Je prends mon affleureuse et je règle la hauteur de ma fraise à copier. Il faut que le roulement puisse venir appuyer correctement sur le gabarit. Si j’avais eu une fraise à affleurer, le roulement aurait été positionné en haut de la fraise et le gabarit par dessus le plexiglass.
Au passage je me dis que mon environnement de travail est pas mal du tout même si je suis dehors ….
Voila ce que donne l’usinage et la pièce complètement dupliquée
Ensuite je procède au perçage des trous
C’est bien vertical (important)
Il est temps de passer à la création du chanfrein, pour cela je change simplement de fraise sur mon affleureuse pour une fraise a chanfrein.
Le résultat rend plutôt bien mais je me suis loupé sur les 5 derniers centimètres…. Pour certain ce n’est peut être pas grand chose mais je sais que je n’aurai vu que ça en allant au bateau… Du coup j’ai du tout recommencé
Pas grave, je suis patient 
Voila le résultat une fois refait et positionné à blanc sur le bateau. Le résultat me convient bien, le chanfrein est propre et tous les perçages tombent parfaitement en face des trous.
Pour terminer, un petit aperçu de l’intérieur ou le début de mon « squelette » pour le montage de mes placards est visible. Comme vous avez pu le voir je bosse avec de l’outillage simple, principalement du Lidl et du Vevor (Chinois) pour l’ affleureuse. Je ferai également des photos pour la mise en place du joint de butyle.
@Patrick
Je vais peut-être dire une évidence, mais une chose importante a faire avant de commencer la création du gabarit c’est de bien tracer sur le bateau l’emplacement de la future cloison. Pour ma part j’ai utilisé un niveau laser et j’ai positionné des tasseaux collés au double face afin d’avoir une butée pour appuyer le gabarit. De cette façon le gabarit ne bouge pas pendant les mesures et ça contribue a la précision de l’ensemble.Pour le gabarit par lui-même j’ai fait une première version avec plusieurs morceaux de cartons assemblés les uns aux autres. Pour « copier » la forme du bateau sur le carton j’ai simplement utilisé un compas. Le carton est positionné à sa place sur les tasseaux et la pointe du compas à la jonction entre le bateau et le carton, ensuite je ne fais que suivre la forme du bateau avec la pointe tout en traçant cette dernière sur le carton. Il faut que le compas reste bien a plat pour que la copie soit précise (j’ ai collé un petit niveau a bulle sur le compas). Une fois les « traces » réalisées j’ai assemblé mon premier gabarit. J’ai recommencé/modifié mes traces jusqu’à ce que le résultat final me convienne.
J’ai utilisé ce premier gabarit pour en faire un second sur du contreplaqué de 5 mm que j’avais en stock (merci beau papa ). J’ai copié la trace du gabarit de carton sur le contreplaqué et j’ai découpé le tout à la scie sauteuse. Vu que mon premier gabarit était pas mal, je n’ai eu qu’a faire quelques ajustements pour finaliser le tout. En gros du ponçage ou il y avait trop de bois et un peu de mastic a bois ou il y avait un peu de jour.
Mon second gabarit étant finalisé, j’ai n’avait plus qu’a faire ma cloison finale avec ma défonceuse et l’aide d’une fraise à copier.@Corsinu
Pour la découpe de mon plexi j’ai procédé de la même façon que mes cloisons J’ai dupliqué mon modèle en bois sur le plexi avec ma défonceuse et une fraise à copier, j’ai même fait un chanfrein pour la finition.Merci pour les conseils Alain
J ai effectivement prevu de faire presque tout ce que tu as dit. Le primaire, le poncage, la découpe du film etc…. La seule chose que je vais faire différemment c est le « collage ». Je ne vais pas utiliser de Sika mais je vais faire un joint de Butyle en compression. Il y aura bien un joint en Sika autour du hublot, il sera très fin et juste present pour compléter l étanchéité.
De cette façon, j espère pouvoir enlever mon hublot plus facilement (sans le casser) en cas de nécessité ou pour rénovation.
Je devais poursuivre les travaux a l interieur mais au final j ai reçu mon plexiglass et je suis passé aux hublots latéraux.
Mes hublots d origines étant en milles morceaux… j ai du faire un gabarit en bois avant de faire mes découpes. Mon premier essai a été un échec… j ai « rippé » avec la defonceuse sur les 10 derniers centimètres, du coup à la poubelle le hublot!
La leçon étant retenue, la seconde tentative fût la bonne
. Je n ai eu le temps de faire qu un seul hublot, je ferai le deuxième dans la semaine. Dans l immédiat j ai fait un montage a blanc pour vérifier l emplacement des vis.Voici le gabarit
Et le montage a blanc
